အရောင်ကွဲပြားမှုဟာ ဘာလို့ ဒီလောက် ပြဿနာရှိတာလဲ။
ယနေ့ အထည်အဝတ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းမှာ ဒစ်ဂျစ်တယ်အထည်အထည်ပုံနှိပ်စက်များ အဝတ်အထည်၊ အိမ်အလှဆင်ရေး၊ အားကစားဝတ်စုံနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ရဲ့ မြင့်မားတဲ့ တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်ကို သဟဇာတဖြစ်စေတာကြောင့် နာမည်ကျော်တဲ့ ဒါတွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံစံတွေ
သို့သော်လည်း လက်တွေ့ကမ္ဘာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရောင်ကွဲပြားမှု (အရောင်မကိုက်ညီမှု (သို့) ကွဲပြားမှု) ပုံမှန်ပြဿနာများတွင် အောက်ပါများပါဝင်သည်။
- ●ပုံနှိပ်ထားသော ရလဒ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒီဇိုင်းအရောင်နှင့် မကိုက်ညီပါ။
- ●တူညီတဲ့ စတိုင်က ထုတ်လုပ်မှု အစုအစည်းတွေမှာ အရောင်ကွဲပြားတဲ့ အရောင်တွေကို ပြသတယ်။
- ●ပုံနှိပ်စက်အမျိုးမျိုးမှ ထုတ်လုပ်မှုဟာ အသံသို့မဟုတ် တောက်ပမှုမှာ ကွဲပြားပါတယ်။
ကျွမ်းကျင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အထည် ပုံနှိပ်စက် ထုတ်လုပ်သူအနေနဲ့ ဒီပြဿနာတွေရဲ့ နောက်ကွယ်က နည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူတွေကို ရှင်းပ
အရောင်ကွဲပြားမှုက ဘယ်ကနေလာလဲ။ အရောင်များဘယ်လိုဖွဲ့စည်းသည်ကိုနားလည်ခြင်း
အရောင်ကွဲပြားမှုရဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို မစစ်စစ်ခင် အဓိက အယူအဆတစ်ခုကို နားလည်ကြရအောင်၊ စခရင်ပေါ်မှာ မြင်တဲ့ အရောင်နဲ့ အထည်ပေါ
မျက်နှာပြင်အရောင်များ (RGB အပိုအရောင်မော်ဒယ်)
ကွန်ပျူတာနှင့် ဖုန်းမျက်နှာပြင်များတွင် အနီရောင် (R) ၊ အစိမ်းရောင် (G) နှင့် အပြာရောင် (B) အလင်းပိုပြီးလျှင် အရောင်ပိုတောက်လျှင် အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ပြီး အဖြူရောင်ကို ဖန်တီးပါတယ်။ RGB မှာ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အရောင်အမျိုးအစားရှိပါတယ်၊ အထူးသဖြင့် ကျယ်ပြန့်တဲ့ အရောင်တွေအတွက်ပါ။
ပုံနှိပ်ထားသော အရောင်များ (CMYK Subtractive Color Model)
အထည်အဝတ်ဟာ အလင်းကို မထုတ်လွှတ်ပါ။ ၎င်းဟာ အလင်းရဲ့ ရောင်စဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို မင်ကနေ စုပ်ယူပြီး ကျန်တာတွေကို ထင်ဟပ်ပေးတယ်။ မင်ပိုပြီး ထည CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) အရောင်အမျိုးအစားသည် RGB ထက်အများကြီးသေးငယ်သည်။
ဒီတော့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မရှောင်ရှားနိုင်တာက စခရင်ပေါ်က အရောင်တွေဟာ ပုံနှိပ်ထားတဲ့ အရောင်တွေထက် ပိုတောက်ပပြီး ပိုတောက်ပပြီး
ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အထည်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများတွင် အရောင်ကွဲပြားမှုများ၏ အဓ
အရောင်ကွဲပြားမှုဟာ အချက်တစ်ခုတည်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတာ မဟုတ်ဘူး၊ ဒါက အပြန်အလှန်ဆက်သွယ်နေတဲ့ ကိ အောက်တွင် အများဆုံးဖြစ်ပြီး အရေးပါဆုံးဖြစ်သည်။
1. Display နှင့်ဒီဇိုင်းဖိုင် Settings များ
မော်နီတာအားလုံးဟာ တူညီတဲ့ မဟုတ်ဘူး။ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်ဟာ မြင့်မားတဲ့ မော်နီတာပေါ်မှာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကွန်ပျူတာ ထို့ကြောင့် တူညီတဲ့ ရုပ်ပုံကို မတူညီတဲ့ နည်းလမ်းနဲ့ ပြသနိုင်ပါတယ်။
ထို့အပြင် မည်သည့်အရောင်နေရာများ (sRGB, Adobe RGB, CMYK) နှင့် ဒီဇိုင်းဖိုင်များနှင့် RIP ဆော့ဝဲလ်အကြား ညှိနှိုင်းမှုမရှိခြင်းသည် ပုံနှိ
ဖြေရှင်းနည်းများ:
- ● Hardware-calibrated professional monitors တွေကို သုံးပြီး အရောင်နေရာ setting တွေကို ပေါင်းစပ်ပါ။
- ● X-Rite သို့မဟုတ် Datacolor ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ monitor ICC Profiles များကို ဖန်တီးပြီး အသုံးပြုပါ။
- ● ပုံနှိပ်စက်၏ ICC ပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြု၍ အရောင်ထုတ်လုပ်မှုကို ကြိုတင်ကြည့်ရန် ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲတွ
2. ပတ်ဝန်းကျင်အကြောင်းရင်းများ: အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်း
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေတွေဟာ မင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေတယ
လေက ခြောက်သွေ့တဲ့အခါ အထည်တွေပေါ်မှာ တည်ငြိမ်တဲ့ လျှပ်စစ်တွေ တည်ဆောက်လာပြီး မင် အမျက်ဆုံးတွေရဲ့ လမ်းကြောင်းတွေကို နှောင့်
ပြင်းထန်သော အပူချိန်များသည် မင်ရဲ့ viscosity နှင့် မျက်နှာပြင်တင်းအားကို ပြောင်းလဲပေးပြီး အမျက်စစ်များ ဖွဲ့စည်းမှုနှင
အကြံပြုချက်:
တည်ငြိမ်သော မင်ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် အရောင်တည်းတူမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ၂၀-၂၅
3. အထည်နှင့် Pretreatment ကွဲပြားချက်များ
တူညီတဲ့ ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာတောင် အထည်အစုအမျိုးမျိုးဟာ မတူညီတဲ့ ရလဒ်တွေကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ အရောင်ကွဲပြားမှုကို သက်ရောက်စေသော အချက်များတွင် အောက်ပါများပါဝင်သည်။
- အထည်အဖြူရောင်;
- အလွှာ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ကုသမှုရဲ့ တည်းတူမှု၊
- optical brightening agents (OBA) များ၏ တည်ရှိမှု၊
- အမျှင်တည်ဆောက်မှုနဲ့ မင်စုပ်ယူမှုပါ။
ဒါတွေက အထည်အဝတ်တွေဟာ အလင်းကို ဘယ်လို ထင်ဟပ်သလဲဆိုတာ သက်ရောက်ပေးပြီး အမျိုးအစားတွေကြား မြင်နိုင်တ
ဖြေရှင်းချက်:
အထည်အဖြူရောင်မှုနှင့် လက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန် spectrophotometer ကိုသုံးပြီး ဖြစ်နိုင်တဲ့အခါ အထည်တစ်ခုတည်းမှ အထည်ကို အများအပ
4. အထည်ပုံနှိပ်စက်, မှင်နှင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ် Variability
တူညီတဲ့ ပုံစံရဲ့ ပုံနှိပ်စက် နှစ်ခုတောင် တူညီတဲ့ အရောင် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံနိုင်ပါတယ်။ ပုံနှိပ်ခေါင်း၊ မင်အစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစုအစ
မညီမျှသော nozzle စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် step calibration အမှားများသည် banding ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အလင်းနှင့် မှောင်မိုက် stripes များ၏ မြ
အကြောင်းရင်းအားလုံးအနက် RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ် (Raster Image Processor) သည် အထည်အဝတ်ပုံနှိပ်မှုတွင် အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အရေးပါဆ ၎င်းဟာ ပုံရိပ် ဒေတာတွေကို အဓိပ္ပါယ်ပြုပြီး မင်ကို ခွဲခြားပြီး ICC ပရိုဖိုင်းတွေကို အသုံးပြုပ ကွဲပြားခြားနားသော RIP setting များ၊ rendering ရည်ရွယ်ချက်များ သို့မဟုတ် ICC ဗားရှင်းများသည် သိသာသော output ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်
ဖြေရှင်းနည်းများ:
- "ပုံနှိပ်စက် + မင် + အထည်" ပေါင်းစပ်မှုတိုင်းအတွက် ထူးခြားတဲ့ ICC ပရိုဖိုင်ကို တည်ဆောက်ပါ။
- တည်ငြိမ်သော ဖော်မူလာနှင့် အစုအစည်းအဝေးနှင့်အတူ အသိအမှတ်ပြုထားသော သို့မဟုတ် မူလမင်များ
- ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပုံမှန်စံချိန်ညှိပြီး ICC နှင့် RIP setting များကို synchronized အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် update လ
5. Post-Processing သက်ရောက်မှုများ
တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပထမဦးတွင် ပြီးပြည့်စုံပေမဲ့ အငွေ့ပေးခြင်း၊ ကြိမ်းခြင်း၊ သို့မဟုတ ဒါက ကုသမှုနောက်ပိုင်း သတ်မှတ်ချက်တွေဟာ အပူချိန်၊ အချိန်နဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် နည်းလမ်းတွေဟာ အရောင်အရောင်နဲ့
ဥပမာအားဖြင့် အပူလျှော့ခြင်းက အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ မပြည့်စုံတဲ့ အဝတ်လျှော်မှုဟာ ပျက်စီးမှု (သို့) ပျောက်ဆုံးမှုကို ဖြစ်စေတယ်။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
- အဆုံးသတ်ပြီးနောက် parameter များ (အပူချိန်၊ ကြာချိန်၊ အဝတ်လျှော်ခြင်း) ကို စံနှုန်းပြုပါ။
- အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှု အလုပ်စီးဆင်းမှုတွင် ပြီးနောက်ကုသမှုကို ထည့်သွင်းပါ။
- ပြုပြင်ပြီးနောက် တည်းတူမှုကို ပုံနှိပ်မှု တည်းတူမှုလိုပဲ အရေးကြီးပါတယ်။
အရောင်ကွဲပြားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရောင်တည်းတူမှုကို တိုးတက်ရန်
ပုံနှိပ်ဆိုင်များစွာမှာ အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုဟာ လျစ်လျူရှုထားပေမဲ့ အရေးကြီးဆုံး အဆင့်ပါ။
ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အဝတ် ပုံနှိပ်မှု အရောင်တိကျမှုကို ရရှိရန် သိပ္ပံနဲ့ စံပြုထားတဲ့ အလုပ်စီးဆင်းမှုကို အက အောက်မှာ သင့်ကို ကူညီဖို့ လက်တွေ့ကျတဲ့ စစ်ဆေးမှုစာရင်းပါ။
အောက်တွင် အရောင်ကွဲပြားခြားနားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အရောင်တည်းတူညီမှုကို အဆင့်တစ်ဆင့်မြှင့်တင်
အရောင်စံနှုန်းများကို ပေါင်းစပ်ပါ
ဒီဇိုင်းနဲ့ နမူနာယူမှုအားလုံးကို Pantone အရောင်ကုဒ်တွေကို အခြေခံပြီး ပုဂ္ဂိုလ်ဆိုင်ရာ သရုပ်ဖော်ချက်
တည်းတူ အရောင် Mode ကို အသုံးပြုပါ
အမြဲတမ်း အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို သေချာစေရန် CMYK mode မှာ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ပါ။
အများပြားထုတ်လုပ်မှုမတိုင်မီနမူနာ
ကြီးမားတဲ့ ပုံနှိပ်ခြင်းမတိုင်မီ အမြဲတမ်း လုပ်ဆောင်ပါ (စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်း) အနည်းငယ် ကြိုတင်သုံးခြင်းက နောက်
ထိန်းချုပ်ရေး ပစ္စည်း တည်းတူမှု
တတ်နိုင်သမျှ တူညီသော အထည်အစုကို အသုံးပြုပါ၊ အဖြူရောင်မှုနှင့် မင်စုပ်ယူမှုကို တိုင်းတာပြီး မင်တံဆိပ
ပုံမှန်ပစ္စည်းကိရိယာ Calibration
ICC ပရိုဖိုင်းများကို ၃-၆ လတိုင်း update လုပ်ပြီး ပုံနှိပ်စက်များနှင့် RIP ဆော့ဝဲလ်များကို calibrate လုပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မ
နောက်ဆုံး စိတ်ကူးများ
အရောင်ကွဲပြားမှုဟာ ရှောင်ရှားနိုင်တာ မဟုတ်ဘူး၊ သိပ္ပံပညာအရ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါတယ်။ အဓိကက ဒီဇိုင်းနဲ့ သက်သေပြမှုကနေ နောက်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုအထိ အဆင့်တိုင်းဟာ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ စံနှုန်းတွေနဲ့
အဆင့်မြင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲ အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော Hanin ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်စက်များ ဒါက အထည်အဝတ် ထုတ်လုပ်သူတွေကို တည်ငြိမ်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု၊ အရောင် တည်းတူမှုပိုမိုမြင့်ပြီး ပြန်လည်
သင်ဟာ ပိုထိရောက်ပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်တဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်အထည်ပုံနှိပ်ရေး ဖြေရှင်းနည်းကို ရှာနေရင် ပရော်ဖက်ရှင
